ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਸ਼ੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਲੱਗੀ।1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਜਨਮ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ.ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਦਿ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਰੀਸਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਵਿਕਸਤ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਧੁਰੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 0.2-20L ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
2. ਫਿਰ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਮੋੜੋ।
3. ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਮੁੜੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।ਕੋਰ ਵਿਚਲੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਹਿੱਸੇ ਲੈਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ
ਨੋਟ - ਖਿੱਚਣ - ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰੀਸਨ → ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਰੀਸਨ → ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ → ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲੈਣਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਆਦਿ ਤੱਕ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1. ਪਹਿਲਾਂ, ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬਲਰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਓ, ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਓ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਉਡਾਓ।
4. ਕੂਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ
5. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਪਿਘਲਣਾ → ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪੈਰੀਸਨ → ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ → ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣਾ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
(1 - ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈੱਡ; 2 - ਬਲੋ ਮੋਲਡ; 3 - ਪੈਰੀਸਨ; 4 - ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਬਲੋ ਪਾਈਪ; 5 - ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ)
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਣ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਦਵਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਮੰਡਰੇਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਰੀਸਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਮੱਧ ਰਾਹੀਂ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰੀਸਨ → ਫਿਲਮ ਬਲੋਇੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ → ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ → ਪਾਰਟਸ ਲੈਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਘੁੰਮਣਾ → ਪੈਰੀਸਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:
ਫਾਇਦਾ
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ.ਕੰਟੇਨਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਬਲੋਡ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਚੌੜੇ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਮੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਕੰਟੇਨਰ (500 ਮਿ.ਲੀ. ਤੋਂ ਘੱਟ) ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁੱਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪੁੱਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਪੈਰੀਸਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੋ ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁੱਲ ਬਲੋ ਮਸ਼ੀਨ) ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-22-2023