ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪੰਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਝਟਕਾ ਦਬਾਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2~ 1.0MPG, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਚਿੱਤਰ
ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਪੀਓਐਮ ਵਰਗੀਆਂ ਖਰਾਬ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ABS, PC, POM, PS, PMMA, ਆਦਿ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਗਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰੂਪਤਾ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਕੇਂਦਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ
PE ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, ਆਦਿ) ਦੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ φ 0.1~ φ 0.3, ਲੰਬਾਈ 0.5~ 1.5mm।
ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵੇਖੋ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਗਰੂਵ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ। LDPE, EVA ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਵੱਡਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟੇਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਪਾਰਟ ਦਾ ਖਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ - ਪੈਰੀਸਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ≤ 10/1
2. ਬਲੋਇੰਗ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 3/1~4/1 (ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ)
3. ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 2~5.0mm
4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਗਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਗਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. 2/1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ, ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।2/1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਗੋਲ ਕੋਰ ਰਾਡ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਹਵਾ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਰਾਡ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਰੇਂਜ ਇਹ ਹੈ:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: ਅਪਰਚਰ φ ਛੇ ਪੁਆਇੰਟ ਪੰਜ
200>L>4: ਅਪਰਚਰ φ 12.5 (L: ਵਾਲੀਅਮ, ਯੂਨਿਟ: ਲਿਟਰ)
ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-22-2023